Моющие головки

Модельный ряд моющих головок гарантирует эффективную мойку позволяя экономить на электроэнергии, трудозатратах и чистящих средствах.
Благодаря вращению и интенсивному воздействию инжекционная технология позволяет сократить расходы, связанные с водой, кислотами, щелочами и дезинфекцией на 70%, и длительность очистки на 50 %. В результате увеличиваются время полезной работы и выработка продукции.

Если оборудование для очистки резервуара уже установлено, часто бывает сложно представить себе его замену. Однако имеются убедительные доводы в пользу замены традиционных неподвижных моечных шаровых головок на вращающиеся инжекционные головки. Выбрав подходящий способ очистки, вы сможете сократить ее длительность. В настоящее время для очистки резервуаров наиболее широко используются неподвижные устройства, однако переход на вращающиеся устройства экономически оправдан, особенно там, где существует высокий риск загрязнения, а соблюдение санитарно-гигиенических требований является критическим фактором.


Оборудование для отчистки резервуаров

Статическая моечная шаровая головка является предпочтительным выбором для удаления остатков водорастворимых продуктов с минимальным воздействием. Такая очистка предусматривает длительное время цикла, больший объем очищающей жидкости и, следовательно, больший объем отработанной воды.

Вращающаяся щелевая головка удаляет липкие остатки из резервуара благодаря вращению и физическому воздействию очищающей среды. Вращающаяся щелевая головка удаляет стойкие загрязнения за счет интенсивного воздействия струями моющего раствора по трехмерному рисунку. В результате резервуар тщательно очищается за минимальное время и с минимальными затратами энергии, воды и чистящих веществ по сравнению с другими способами очистки.

Вращающаяся турбинная головка. Замена неподвижных моечных шаровых головок на вращающиеся инжекционные головки сокращает стоимость и длительность очистки. Один из пивоваренных заводов сократил затраты на очистку резервуара дозревания на 77 %, а длительность очистки — на 35 %. Производитель активных фармацевтических субстанций сократил затраты на очистку резервуара на 88 %, а длительность очистки — на 59 %. Производитель сливок уменьшил затраты на очистку резервуара на 83 %, а длительность очистки — на 43 %.